Integrerte komponenter for kompakte transmisjonssystemer

Snekkeaksler kombinerer snekkeoverførings- og kilekoblingsfunksjoner i én integrert aksel. Denne strukturen reduserer antall separate komponenter og forbedrer transmisjonsstivheten. Den er spesielt egnet for kompakte drivsystemer som krever både momentoverføring og nøyaktig posisjonering.

Disse akslingene er ofte brukt i robotikk, automatiseringsutstyr, presisjonsreduksjoner og mekaniske leddsystemer. Vår maskineringsevne dekker ytre snekkediametre fra Φ4 mm til Φ180 mm, med totale lengder fra 12 mm til 700 mm. Denne integrerte designen hjelper kundene med å forenkle monteringen og optimalisere utstyrsplassen.

Nøyaktig justering mellom orm- og splineseksjoner

Hovedutfordringen ved å produsere denne typen aksel er å opprettholde posisjonsnøyaktigheten mellom snekke- og splineseksjonene. Ethvert innrettingsavvik kan påvirke dreiemomentoverføring, posisjoneringsnøyaktighet og driftsstabilitet.

Vi oppnår grad 6-presisjon for både spline- og snekkeseksjoner i vårt standard høy-presisjonsområde. For større spesifikasjoner støtter vi grad 8 splinepresisjon og grad 7 ormpresisjon. Splineseksjonen overfører dreiemoment effektivt, mens snekkeseksjonen gir hastighetsreduksjon og bevegelseskontroll. Nøyaktig relativ plassering mellom disse to funksjonsområdene sikrer pålitelig systemytelse.

product-800-800

Avansert multi-prosessbearbeidingsevne

Å produsere en splineaksel krever nøyaktig kontroll av flere funksjoner på ett arbeidsstykke. Våre CNC-dreie-fresemaskiner og automatiske dreiebenker av sveitsisk-type fullfører flere maskineringsoperasjoner med høy posisjoneringsnøyaktighet.

Vi bruker optimaliserte armaturer for å opprettholde det riktige forholdet mellom splinetenner og ormprofiler under behandlingen. Produksjonsprosessen vår inkluderer første-artikkelinspeksjon,-prosessmåling og endelig kvalitetsverifisering.

Vi følger strenge kvalitetsstyringsprosedyrer basert på IATF16949-krav. Dette bidrar til å sikre stabil produksjonskvalitet for kunder innen bil-, robot- og industriell automasjonsindustri.

Fleksibel støtte fra prototype til masseproduksjon

Vi tilbyr komplett produksjonsstøtte fra første designgjennomgang til volumproduksjon. Etter å ha mottatt kundetegninger eller prøver, evaluerer vårt ingeniørteam gjennomførbarheten av maskinering og gir produksjonsanbefalinger.

Prototypeutvikling tar vanligvis 15 til 30 dager. Etter prøvegodkjenning kan masseproduksjon arrangeres med typiske ledetider på 30 til 60 dager. For gjentatte bestillinger bidrar oppbevarte prosessdata til å forkorte forberedelsestiden.

Vi støtter også fleksible forsendelsesplaner og batchleveringsalternativer. Dette lar kundene administrere varelageret mer effektivt og opprettholde stabile produksjonsplaner.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Minimum spesifikasjon	Maksimal spesifikasjon
Ormen ytre diameter (Φ)	4 mm	180 mm
Spline liten diameter (Φ)	2,5 mm	-
Total lengde	12 mm	700 mm
Spline Precision Grade	6. klasse	Karakter 8
Orm presisjonskvalitet	6. klasse	7. klasse