Vår historie
Kunshan SuperGoodRay Precision Technology Co., Ltd. ble grunnlagt i juni 2007, og er basert i Kunshan-rangert først blant Kinas 100 beste fylker-og har en førsteklasses beliggenhet ved siden av Shanghai, og drar nytte av en omfattende industriell forsyningskjede og svært effektiv logistikk. Fra og med fokus på tilpasset maskinering av presisjonsmekaniske komponenter, har selskapet oppnådd jevn vekst over mer enn et tiår; arbeidsstyrken har utvidet seg fra en første ledergruppe til et team på over 80 personer-inkludert et kjernelederteam på 14-med alle ansatte som har omfattende praktisk erfaring og teknisk ekspertise innen presisjonsmaskinering. Selskapet opprettholder standhaftig integritetsprinsippet, og oppgraderer kontinuerlig sine produksjonsprosesser for å møte utviklende industristandarder samtidig som de implementerer digitale, intelligente produksjonsstyringssystemer. Mellom 2020 og 2025 har selskapet sett jevn inntektsvekst og økende markedsanerkjennelse, og har etablert en stabil kundebase på tvers av sektorer som bilindustri, halvledere, medisinsk teknologi og automasjonsutstyr. Partnerskapene inkluderer kjente nasjonale og internasjonale merker som Panasonic, Xiaomi, Foxconn og Continental Group. Forpliktet til en langsiktig-strategi sentrert på teknisk dybde, streng kvalitetskontroll og one-stop-løsninger, streber selskapet etter å bli en svært konkurransedyktig, profesjonell leverandør innen presisjonskomponentindustrien.
Vår fabrikk
Selskapet driver sitt eget standardiserte produksjonsanlegg som strekker seg over 5000 kvadratmeter, organisert i fem funksjonssoner: CNC-maskinering, platebearbeiding, presisjonsdrei-fresing, kvalitetsinspeksjon og kontor-/forhandlingsområder. Denne layouten sikrer uavhengig styring av produksjon, inspeksjon og administrative funksjoner, støttet av en vitenskapelig planlagt og effektiv arbeidsflyt. Verkstedet er fullt utstyrt med automatisert presisjonsmaskinering, skjæring og bøying av metallplater, og høy-slipemaskiner, som danner en omfattende produksjonslinje med lukket-sløyfe. Dette muliggjør ende-til-ende i-husbehandling-fra skjæring av råmaterialer, presisjonsmaskinering og bøying/forming til sluttproduktinspeksjon-og eliminerer behovet for outsourcede mellomtrinn. Anlegget inkluderer et dedikert kontorkompleks og profesjonelle møterom for å imøtekomme kundebesøk og tekniske prosjektkonsultasjoner. Ved å implementere en total kvalitetsstyringsmodell og et digitalt produksjonskontrollsystem opprettholder fabrikken dataposter for hvert prosesstrinn og bruker AI-drevne administrasjonsverktøy for å optimalisere planlegging og kvalitetskontroll. Dette oppsettet støtter både masseproduksjon og små{17}}tilpassede prototyper, noe som gir mulighet for fleksibel, samtidig produksjon og levering av ulike presisjonskomponenter på tvers av ulike spesifikasjoner.
Vårt produkt
Selskapet spesialiserer seg på et bredt spekter av høy-mekaniske komponenter, med kjerneproduktlinjer kategorisert i syv serier:
Snekkegirtransmisjonskomponenter designet for høy-transmisjonsutstyr;
Omfattende bildeler, med fokus på presisjonsstrukturelle komponenter for bremsesystemer;
Presisjonsdeler for halvleder- og chipindustrien, kompatible med chipproduksjonsutstyr;
Presisjonskomponenter for telekommunikasjon og elektronikk, som betjener produsenter av forbrukerelektronikk og kommunikasjonsutstyr;
Presisjonsdeler for medisinsk utstyr som oppfyller strenge standarder for renslighet og dimensjonsnøyaktighet;
Strukturelle kjernekomponenter for automasjonsutstyr, inkludert ulike ikke-standard CNC-maskinerte deler;
Spesialtilpassede platemetallkomponenter, ved hjelp av integrerte laserskjærings- og CNC-bøyeprosesser.
I tillegg påtar selskapet seg skreddersydd produksjon av presisjonskomponenter for forsvarsindustrien.
Alle produktene kan tilpasses basert på kundenes tegninger eller prøver, med funksjoner som spenner fra miniatyrdeler (så små som φ1 mm) til strukturelle komponenter i stor-skala-stil (opptil 4 meter), og tilfredsstiller dermed de ulike kravene til presisjonsproduksjon i ulike bransjer.
Produktapplikasjon
Selskapets produkter betjener flere avanserte produksjonssektorer: I bilindustrien brukes de i bremsesystemer og chassistransmisjonsmekanismer for passasjer- og nyttekjøretøyer, og forsyner store aktører som Continental og Qingdao Sanxiang; i halvleder- og brikkeindustrien leverer de presisjonsstrukturelle komponenter for waferbehandling og pakking/testing av utstyr, og leverer indirekte HiSilicon; innen telekommunikasjon og elektronikk leverer de interne presisjonskomponenter for mobiltelefoner, smartenheter og kommunikasjonsbasestasjoner, og opprettholder langsiktige-partnerskap med giganter som Xiaomi og Foxconn; segmentet for medisinsk utstyr produserer høy-presisjonsdeler for medisinsk testing og rehabiliteringsutstyr som oppfyller industriens strenge toleransestandarder; Tilbudene om automatiseringsutstyr inkluderer kjernekomponenter for industriroboter, smarte produksjonslinjer og CNC-maskineri; metalldeler er mye brukt til utstyrshus og skap; og snekkegirtransmisjonskomponenter brukes i automasjonsdrivsystemer og kompakte hastighetsredusere. I tillegg leverer selskapet presisjonsmilitært utstyr og industrielt kraftmaskineri, og samarbeider med merker som Greenbauer, Panasonic og MISUMI, og spenner dermed over seks store avanserte industrier: bilindustri, halvledere, medisin, forsvar, automasjon og forbrukerelektronikk.
Vårt sertifikat
Selskapet har etablert et kvalitetskontrollsystem som strengt overholder autoritative globale produksjonsstandarder på tvers av flere bransjer, med et kjernefokus på implementering av to viktige rammeverk for bilindustrien: IATF 16949 (en obligatorisk kvalifikasjon for billeverandører) og den tyske VDA 6.3 prosessrevisjonsstandarden (som sikrer slutt-}produksjonskontroll fra slutt-}til-produksjonskontroll fra-masseleveranse). Maskineringen av transmisjonskomponenter følger strengt den tyske DIN 3974 girstandarden og de amerikanske AGMA 2015 girpresisjonsspesifikasjonene, og garanterer presisjonen og levetiden til snekkegirtransmisjoner. Internt bruker selskapet et standardisert kvalitetsproblem-løsningssystem-som bruker verktøy som 8D-rapporter og én-side kvalitetsanalyserapporter-for å sikre lukket-sløyferetting av uregelmessigheter, samtidig som kvalitetsprinsippet "Three No's" håndheves blant alle defekte produkter, ikke gi over, ikke defekte produkter. Alle produksjonsprosesser er underlagt digitale, sporbare kontroller, og ferdige produkter gjennomgår omfattende dimensjons- og ytelsestesting; selskapet oppfyller fullt ut revisjonskravene til leverandørkjeden til ledende tyske, japanske og innenlandske bedrifter, og har de fullstendige leverandørkvalifikasjonene som kreves for{15}}avanserte produksjonsmarkeder både hjemme og i utlandet.
Produksjonsutstyr
Selskapet har investert i en omfattende pakke med avansert-japansk og innenlandsk CNC-presisjonsmaskinutstyr, som dekker hele spekteret av prosesser, inkludert dreiing, fresing, sliping og metallproduksjon. Presisjonsfresefunksjoner har 3+2 fem-akse, samtidige fem-akse og fire-akse maskineringssentre (som Hehai/DMG-modeller), samt Qiaofeng VH-85, FANUC T7, og Gelema 850}}coolant; et Skeye tungt{11}}bearbeidingssenter for portaler har plass til ekstra-lange arbeidsstykker på opptil 4 meter. Presisjonsdreieutstyr inkluderer Tsugami S206A og Citizen A20N glidende-hodedreiebenker, Miyano BNA42-dreiesentre og Takamatsu CNC-dreiebenker, som kan behandle miniatyrpresisjonsaksler fra φ1 til φ42 mm. Plateoperasjoner bruker Han's laserfiberlaserkuttere, KoMile og Hanst CNC kantpresser og vertikale smimaskiner. Over hundre hjelpebehandlingsenheter-inkludert-høypresisjon CNC-overflateslipere, bore-tappsentre, metallbåndsager og grafittfresemaskiner-utfyller mulighetene. Utstyrsutvalget håndterer alt fra miniatyrkomponenter til store maskinrammer, og rommer både mikron-presisjonsdeler og store strukturelle komponenter for å møte ulike produksjonsbehov, fra prototyping og små-til-mellomstore partier til masseproduksjon i høyvolum.
Produksjonsmarkedet
Selskapet fokuserer først og fremst på det innenlandske kinesiske markedet, og integrerer dypt med ulike eksportorienterte-produksjonsbedrifter samtidig som det oppfyller komponentbestillinger for Kina-baserte fabrikker av internasjonale merker som OVIO og Vast; dette etablerer et dobbelt-salgssystem som betjener både innenlandske firmaer og utenlandske-investerte fabrikker i Kina. Kundeporteføljen omfatter ledende virksomheter på tvers av bil-, halvleder-, medisinsk-, automasjons- og elektronikksektorene, med partnere inkludert dusinvis av anerkjente produsenter som Continental, Panasonic, Xiaomi, Foxconn, HiSilicon (indirekte forsyning), MISUMI, Qingdao Sanxiang og Green Power. Mellom 2020 og 2025 oppnådde selskapet en jevn inntektsvekst-som steg fra RMB 16 millioner til RMB 37 millioner-, noe som effektivt doblet virksomhetens skala over fem år samtidig som de opprettholdt konsekvent høye gjenkjøpsrater for kunder. Ved å utnytte sin strategiske beliggenhet i Kunshan-ved siden av Shanghai-betjener selskapet raskt de høye-produksjonsklyngene i Yangtze River Delta; samtidig bruker den sin eksportorienterte-kundebase for å nå nedstrøms oversjøiske markeder. Gjennom pålitelig levering og høy{18}}presisjonsprodukter, fortsetter den å utvide sin innenlandske markedsandel, og etablerer seg stadig som en referanseleverandør av en{19}}en-stopps presisjonskomponentbehandlingstjeneste i Yangtze River Delta-regionen.
Vår tjeneste
Vi har etablert en rask-svar før-salgstjenestemekanisme med en behandlingstid på 2-til-24-timer, som sikrer rask håndtering av forespørsler, tegning av evalueringer og prosesstilbud; vårt tekniske team tilbyr gratis optimaliseringsplaner for produksjonsprosesser og kostnader. Under salgsprosessen tilbyr vi omfattende prototypingtjenester, strengt overholdelse av kundetegninger og toleransespesifikasjoner; masseproduksjonen starter først etter endelig godkjenning, med fleksibel leveringsplan basert på bestillingskrav og støtte for trinnvise,{10}}på forespørsel-forsendelser. For etter{11}}støtte bruker vi et robust, standardisert kvalitetsanalysesystem; i tilfelle produktproblemer griper vi inn umiddelbart for å undersøke og utstede enten en kortfattet én{13}}sides analyserapport eller en standard 8D-rapport om korrigerende handlinger-som tydelig identifiserer rotårsaker, korrigerende tiltak og forebyggende strategier – mens vi overvåker implementeringen og verifiseringen av disse handlingene for å forhindre gjentakelse. En dedikert prosjektkoordinator styrer hele arbeidsflyten, og effektiviserer kommunikasjonen på tvers av tekniske, produksjons-, kvalitetskontroll- og logistikkteam for å tilby en helhetsløsning for alle kundebehov, fra FoU-prototyping til masseproduksjon og ettersalgsstøtte.
